I. مقدمة
في مجال إنتاج النسيج غير المنسوج ، يحتل خط إنتاج PET (pultyethylene terephthalate) موقعًا مهمًا مع مزاياه الفريدة. مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والتطوير المتنوع للطلب في السوق ، فإن تكنولوجيا خط إنتاج الحيوانات الأليفة للحيوانات الأليفة تبتكر باستمرار. يستخدم رقائق البوليستر كمواد خام رئيسية ويحول المواد الخام إلى أقمشة غير منسوجة Spunbond مع أداء ممتاز من خلال سلسلة من تدفقات العمليات الدقيقة والفعالة. يحتوي هذا النسيج غير المنسوج على خصائص القوة العالية ، ومقاومة الطقس الجيدة ، والاستقرار الكيميائي الممتاز والاستقرار الأبعاد الممتازة. يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل صناعة الطبية والصحة والزراعة والبناء والتعبئة والتغليف والسيارات ، وأصبحت مادة أساسية لا غنى عنها في الصناعة الحديثة.
الثاني. تدفق عملية خط الإنتاج المسبق للحيوانات الأليفة
2.1 تحضير المواد الخام
اختيار المواد الخام: المادة الخام الرئيسية لخط إنتاج PET Spunbond هي رقائق البوليستر. جودة رقائق البوليستر لها تأثير كبير على أداء المنتج النهائي ، ويجب التحكم في خصائصه بشكل صارم. على سبيل المثال ، تكون اللزوجة الجوهرية عمومًا 0.64-0.68dl/g ، والتي يمكن أن تضمن أن الذوبان لديه السيولة المناسبة وقابلية الدوران في المعالجة اللاحقة ؛ يتم التحكم في محتوى ثنائي إيثيلين جليكول بنسبة 1.0 ٪ -1.5 ٪ ، والذي يمكن أن يتجنب بشكل فعال مشاكل انخفاض الاستقرار الحراري وتدهور اللون للألياف الناتجة عن محتوى غليكول ثنائي إيثيلين المفرط ؛ عادة ما تكون نقطة الانصهار 255-265 ℃ ، مما يضمن معالجة الذوبان في درجة الحرارة المناسبة.
تجفيف الرقائق: نظرًا لأن رقائق البوليستر سهلة امتصاص الرطوبة أثناء التخزين والنقل ، فإن وجود الرطوبة سيؤدي إلى تحلل من البوليستر عند ذوبان درجة حرارة عالية ، ويقلل من الوزن الجزيئي ، ويؤثر بشكل خطير على جودة الألياف ، وبالتالي فإن عملية التجفيف أمر بالغ الأهمية. استخدم مجفف أسطوانة فراغ أو معدات تجفيف مستمر للتجفيف لتقليل محتوى الرطوبة من الرقائق إلى أقل من 50ppm. على سبيل المثال ، في معدات التجفيف المستمر ، يتم تصرف الرقائق بشكل تآزري مع تداول الهواء الساخن ونظام الفراغ عند درجة حرارة من 160-180 ℃ لتحقيق تجفيف فعال وعميق ، وتلبية المتطلبات الصارمة لعملية الغزل لمحتوى الرطوبة للمواد الخام.
2.2 نذير البثق
مبدأ العمل من بثق المسمار: يتم تغذية رقائق البوليستر المجففة بالتساوي في بثق المسمار بواسطة نظام التغذية. يتكون بثق المسمار من مكونات رئيسية مثل المسمار ، والبرميل ، وجهاز التدفئة ، ونظام النقل ، وما إلى ذلك. يدور المسمار بسرعة عالية في البرميل لدفع الرقائق للأمام. في هذه العملية ، يتم قص الرقائق وضغطها بواسطة المسمار والحرارة التي يوفرها جهاز التدفئة الخارجي للبرميل ، وتذوب تدريجياً. تم تصميم أقسام مختلفة من المسمار ، مثل قسم التغذية ، قسم الضغط ، وقسم القياس ، مع مؤشرات ترابط ومعلمات محددة لتحقيق الضغط التدريجي ، ذوبان وتجانس الرقائق.
درجة الحرارة والضغط: التحكم الدقيق في درجة حرارة وضغط كل منطقة من بثق المسمار هو المفتاح لضمان جودة الذوبان المستقرة. بشكل عام ، من قسم التغذية إلى قسم القياس ، تزداد درجة الحرارة تدريجياً. يتم التحكم في درجة حرارة قسم التغذية في 220-240 ℃ ، بحيث تبدأ الرقائق في التليين ؛ يتم زيادة درجة حرارة قسم الضغط إلى 250-270 ℃ ، مما يعزز المزيد من ذوبان الرقائق ؛ يتم الحفاظ على درجة حرارة قسم القياس في 270-290 ℃ ، مما يضمن أن الذوبان لديه درجة حرارة موحدة وسيولة جيدة. من حيث الضغط ، عادة ما يتم التحكم في الضغط في قسم القياس عند 10-20MPa. يساعد الضغط المستقر على الذوبان على البثق بمعدل ثابت ، مما يضمن استمرارية واستقرار عملية الغزل. من خلال أنظمة التحكم التلقائية المتقدمة ، تضمن المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الدقيق لدرجات الحرارة والضغط تشغيلًا مستقرًا لعملية البثق.
2.3 تشكيل الغزل
صندوق الدوران و spinneret: يتم نقل ذوبان الحيوانات الأليفة المنصهر إلى صندوق الغزل من خلال أنبوب الذوبان. تم تجهيز صندوق الغزل بنظام تسخين وعزل مستقل لضمان أن تكون درجة حرارة الذوبان ثابتة أثناء عملية النقل والتوزيع. يتم توزيع الذوبان بالتساوي على كل غزل من خلال أنبوب التوزيع في صندوق الغزل. يعد Spinneret المكون الأساسي لتشكيل الغزل ، ويلعب قطر وشكل وتوزيع Micropores دورًا حاسمًا في مواصفات الألياف وجودةها. قطر Micropore المشترك SPINNERET هو 0.2-0.4 مم. وفقًا لمتطلبات اختلاف ألياف الألياف ، فإن أشكال micropore مستديرة ، ثلاثية ، وشكل خاص. الأشكال المختلفة تعطي الألياف خصائص فريدة. على سبيل المثال ، يمكن للألياف على شكل خاص تحسين التماسك بين الألياف وتغطية النسيج.
معلمات عملية الغزل: سرعة الغزل هي واحدة من معلمات العملية الرئيسية ، عادة 3000-6000m/دقيقة. يمكن أن تجعل سرعة الدوران العالية من الألياف تشكل بنية اتجاه أكثر انتظامًا أثناء عملية التمدد ، وبالتالي تحسين قوة الألياف. درجة حرارة الهواء التبريد وسرعة الرياح والرطوبة لها تأثير كبير على عملية تبريد الألياف وعلاجها. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة هواء التبريد عند 18-25 ℃ ، تكون سرعة الرياح 0.4-0.8 مليون/ثانية ، ويتم الحفاظ على الرطوبة بنسبة 60 ٪ -70 ٪. يمكن أن تضمن ظروف التبريد المناسبة تبريدًا موحدًا للألياف وتجنب مشاكل مثل سمك الألياف غير المتكافئ والألياف المشعر الناجم عن التبريد غير المتكافئ.
2.4 الصياغة
مبدأ صياغة تدفق الهواء: تمتد تيار الألياف الأساسي المقذوف من الدوار من خلال تدفق الهواء الساخن عالي السرعة في نفق الغزل. سرعة تدفق الهواء الساخن أعلى بكثير من سرعة تيار الألياف. تحت الاحتكاك بين الاثنين ، يتم تمديد تيار الألياف بسرعة وتخفيفه. يمكن أن تحسن طريقة الصياغة هذه بشكل فعال من اتجاه الألياف والبلورة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة الألياف وغيرها من الخصائص.
صياغة متعددة وتحسين العملية: تكون الصياغة المتعددة عمومًا 5-10 مرات ، ويجب تعديلها بدقة وفقًا لمتطلبات المنتج وخصائص المواد الخام. إذا كانت الصياغة المتعددة منخفضة للغاية ، فإن قوة الألياف غير كافية ؛ إذا كانت الصياغة المتعددة عالية جدًا ، فمن السهل التسبب في كسر الألياف. من خلال تحسين درجة حرارة وتوزيع السرعة لتدفق الهواء الساخن الصياغة والتصميم الهيكلي لنفق الغزل ، يمكن تحقيق عملية صياغة أكثر اتساقًا وفعالية. على سبيل المثال ، من خلال تبني تقنية الصياغة متعددة المراحل ، يتم تطبيق درجات مختلفة من قوة الصياغة على الألياف في مراحل مختلفة ، وتحسين الألياف تدريجياً وتحسين هيكلها الداخلي ، وبالتالي تحسين استقرار واتساق جودة المنتج.
2.5 تشكيل الويب
طريقة وضع الويب: يتم وضع حزم الألياف بعد الصياغة بالتساوي على ستارة الويب لتشكيل شبكة الألياف. تتضمن طرق وضع الويب الشائعة وضع الويب الميكانيكي ووضع شبكة تدفق الهواء. يستخدم الويب الميكانيكي جهازًا ميكانيكيًا لتوزيع الألياف على ستارة الويب بالتساوي ، وهو مناسب للمنتجات ذات المتطلبات العالية لتوحيد الويب ؛ يستخدم موقع Airflow Web لتدفق الهواء لتوجيه الألياف للإيداع على ستارة الويب ، والتي يمكن أن تحقق إنتاجًا عالي السرعة وتوحيد الويب الجيد. في الإنتاج الفعلي ، يمكن تحديد طريقة وضع الويب المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج ، أو يمكن استخدام مجموعة من الطريقتين لزيادة تحسين جودة شبكة الألياف.
مراقبة جودة الويب: يكون لمؤشرات الجودة مثل التوحيد وانحراف الوزن واتجاه ترتيب الألياف لشبكة الألياف تأثير كبير على أداء المنتج النهائي. من خلال تحسين إعدادات المعلمة لمعدات تكوين الويب ، مثل سرعة وضع الويب والزاوية أثناء وضع الويب الميكانيكي ، يمكن مراقبة سرعة تدفق الهواء وتوزيع التدفق أثناء وضع شبكة تدفق الهواء ، واعتماد نظام اكتشاف متقدم عبر الإنترنت ، ووزن وتوحيد شبكة الألياف في الوقت الفعلي. عند حدوث الانحرافات ، يمكن ضبط معلمات المعدات في الوقت المناسب لضمان أن تكون جودة شبكة الألياف مستقرة ضمن النطاق القياسي.
2.6 التعزيز
التعزيز المتداول الساخن: المتداول الساخن هو طريقة تعزيز شائعة للاشمئزاز غير المحبب. تمر شبكة الألياف بين زوج من بكرات ساخنة. تسبب درجة الحرارة والضغط على سطح البكرات أن تذوب الألياف والالتزام في نقاط التلامس ، مما يمنح شبكة الألياف قوة وثباتًا معينين. عادة ما تكون الأسطوانة العلوية عبارة عن أسطوانة محفورة ، والأسطوانة السفلية هي أسطوانة ناعمة. يمكن أن تشكل الأسطوانة المنقوشة نمطًا محددًا على سطح القماش لزيادة جماليات المنتج ووظائفه ، مثل تحسين نفاذية الهواء وخصائص النسيج المضادة للانزلاق. تكون درجة حرارة المتداول الساخنة عمومًا 180-230 ℃ ، والضغط هو 0.3-0.8mpa ، والذي يجب تعديله بدقة وفقًا لنوع الألياف ومتطلبات شبكة الألياف ومتطلبات المنتج.
طرق التعزيز الأخرى: بالإضافة إلى تعزيز المتداول الساخن ، يمكن استخدام تعزيز اللكم الإبرة ، وتعزيز HedroentAnglement وطرق أخرى للاشمئزاز PET Spunbond. يستخدم تعزيز اللكم الإبرة إبر لثقب شبكة الألياف مرارًا وتكرارًا لجعل الألياف متشابكة مع بعضها البعض لتحقيق التعزيز. إنها مناسبة لإنتاج التكسير الجيولوجي ومواد التصفية والمنتجات الأخرى ذات المتطلبات العالية للقوة ؛ يستخدم تعزيز Hedroentanglement تدفق المياه عالي الضغط للتأثير على شبكة الألياف لجعل الألياف متشابكة مع بعضها البعض. المنتجات المنتجة ناعمة إلى اللمس وعالي القوة. غالبًا ما تستخدم في المجال الطبي والصحة ، والمساحات وغيرها من الحقول. أساليب التعزيز المختلفة لها خصائصها الخاصة ويمكن تحديدها بمرونة وفقًا لمتطلبات استخدام المنتج ومتطلبات الأداء.
2.7 متعرج والشق
المعدات المتعرجة والعملية: يتم جرح النسيج غير المنسوج للحيوانات الأليفة المعززة في لفة من القماش بواسطة لفة. تم تجهيز آلة الارتفاع بنظام التحكم في التوتر عالي الدقة لضمان أن توتر سطح القماش مستقر أثناء عملية اللف ، وتجنب مشاكل مثل الضيق غير المتكافئ وسطح غير متساو لفة القماش الناتجة عن التوتر غير المتكافئ. تتطابق سرعة اللف مع سرعة خط الإنتاج ، بشكل عام من 10 إلى 150 مترًا/دقيقة ، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات الإنتاج. في الوقت نفسه ، من خلال التحكم في ضغط اللف وقطر اللف ، يتم ضمان لفة القماش للحصول على جودة صب جيدة وكثافة متعرجة.
عملية التزحلق ومراقبة الجودة: وفقًا للطلب في السوق ، يتم قطع لفة القماش الكبيرة إلى لفات قماش صغيرة ذات عروض مختلفة بواسطة آلة الزلاجات. تستخدم آلة الشقوق السكاكين والمواقع عالية الدقة لضمان التحكم في دقة حجم الشقاق داخل ± 1mm. أثناء عملية الانزلاق ، تتم مراقبة جودة سطح القماش في الوقت الفعلي لمنع مشاكل مثل حواف القطع غير المتكافئة والخدوش. بعد الانقراض ، يمكن وضع لفائف القماش الصغيرة في السوق للبيع بعد فحص الجودة والتعبئة والتغليف.
ثالثا. المعدات الأساسية لخط الإنتاج المسبق للحيوانات الأليفة
3.1 البثق المسمار
بنية المسمار والمواد: كمكون أساسي من بثق المسمار ، يؤثر تصميم بنية المسمار بشكل مباشر على تأثير الانصهار وجودة الشريحة. عادة ما يتبنى المسمار بنية تغيير تدريجية أو مفاجئة. يعد المسمار التغير التدريجي مناسبًا للمواد المعالجة التي تكون لزوجتها حساسة لدرجة الحرارة ، في حين أن المسمار المفاجئ هو أكثر ملاءمة لمعالجة رقائق البوليستر التي تكون لزوجتها حساسة لمعدل القص. تتكون مادة المسمار من الصلب العالي القوة والمقاومة للارتداء والمقاومة للتآكل ، مثل 38Crmoala. بعد علاج النترهة ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HV950-1200 ، مما يحسن بشكل فعال عمر الخدمة واستقرار العمل للمسمار.
نظام محرك الأقراص والتحكم: يعتمد نظام محرك أقراص بثق المسمار عمومًا محرك تردد متغير AC. يتم ضبط سرعة المحرك بدقة بواسطة العاكس لتحقيق تحكم دقيق في سرعة المسمار ، وذلك لضبط حجم البثق بمرونة. تم تجهيز نظام التحكم بمستشعرات متطورة لدرجة الحرارة والضغط لجمع بيانات درجة الحرارة والضغط لكل منطقة من المسمار في الوقت الفعلي ونقل البيانات إلى PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة). يقوم PLC تلقائيًا بضبط قوة جهاز التدفئة وتدفق نظام التبريد وفقًا لمعلمات عملية الإعداد المسبق للتأكد من أن طارد البروال يعمل بشكل ثابت في أفضل حالة عمل.
3.2 صندوق الغزل
نظام توزيع الذوبان: نظام توزيع الذوبان داخل صندوق الغزل مسؤول عن توزيع الذوبان بالتساوي من بثق المسمار إلى كل غزل. يتبنى النظام بنية خطوط الأنابيب الدقيقة وهيكل الموزع للتأكد من أن انخفاض الضغط ومعدل التدفق للذوبان في كل فرع توزيع موحد. على سبيل المثال ، باستخدام موزع متساوٍ في انخفاض الضغط ، يتم تحسين حجم وشكل قناة التدفق داخل الموزع للحفاظ على الذوبان بمعدل تدفق مستقر وضغط أثناء عملية التوزيع ، مما يضمن أن جودة الألياف التي يتم إخراجها من كل الدوار موحدة.
جهاز التدفئة والعزل: من أجل الحفاظ على درجة حرارة ثابتة للذوبان في صندوق الغزل ، تم تجهيز صندوق الغزل بجهاز تسخين وعزل فعال. عادةً ما يتبنى جهاز التدفئة قضيب التدفئة الكهربائي أو طريقة تسخين زيت نقل الحرارة ، ويتم تكوين طاقة التدفئة بشكل معقول وفقًا لمتطلبات الإنتاج ومتطلبات الإنتاج. تستخدم طبقة العزل مواد عزل عالية الأداء ، مثل صوف الألياف الخزفية ، التي تكون الموصلية الحرارية منخفضة تصل إلى 0.03 - 0.05W/(M ・ k) ، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة ويضمن أن تقلب درجة الحرارة داخل صندوق الغزل يتم التحكم فيه ضمن ± 1 ℃ ، مما يوفر ضمانًا لعملية تدوير مستمرة.
3.3 Spinneret
عملية تصميم وتصنيع Micropore: يعد تصميم micropore للدوران هو المفتاح لتحديد الشكل المستعرض ومواصفات الألياف. تعتمد عملية تصنيع Micropore الحفر المتقدمة للليزر أو تقنية التكوين الكهربائي أو التكوين الكهربائي. يمكن أن تحقق تكنولوجيا الحفر بالليزر معالجة micropore عالية الدقة ، مع التحكم في تحمل الفتحة عند ± 0.005 ملم وجدران ثقب ناعمة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من المقاومة وكسر الأسلاك للألياف أثناء البثق ؛ يمكن أن تنتج تقنية التشكيل الكهربائي micropores من الأشكال المعقدة لتلبية احتياجات الإنتاج للألياف ذات الشكل الخاص ، واتساق المنتج جيد.

مادة spinneret والمعالجة السطحية: تتكون مادة الدوار من سبيكة مقاومة للدرجات الحرارة العالية ، ومقاومة للتآكل ، وعالية النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الإزعاج 718 ، 316L ، إلخ. سمكها عمومًا 0.5-2 ميكرومتر. يتمتع الفيلم بخصائص الصلابة العالية ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، والاستقرار الكيميائي الجيد ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الالتصاق والكوك من الذوبان في micropores وضمان نعومة عملية الغزل.
3.4 جهاز الرسم
يتكون توليد تدفق الهواء الساخن ونظام توصيل جهاز الرسم من سخان ، مروحة ، مرشح هواء ، إلخ. يسخن المدفأة الهواء إلى درجة حرارة المحددة ، عمومًا 150-300 ℃ ، ويزيل الشوائب والجسيمات في الهواء من خلال مرشح الهواء عالي الكفاءة لضمان نظافة تدفق الهواء الساخن. يتم تسليم تدفق الهواء الساخن بالتساوي إلى نفق الغزل من خلال خط أنابيب التسليم. يتبنى خط أنابيب التسليم تصميمًا هيكليًا خاصًا للتأكد من أن توزيع سرعة تدفق الهواء الساخن في النفق موحدة ، مما يقلل من الآثار الضارة للاضطراب الهواء على رسم الألياف.
تحسين بنية نفق الصياغة: يلعب هيكل نفق الصياغة دورًا مهمًا في تأثير صياغة الألياف. من خلال تحسين الطول والعرض وارتفاع النفق وموضع وحجم مدخل تدفق الهواء والمخرج ، يشكل تدفق الهواء الساخن حقل صياغة مستقر وموحد في النفق. على سبيل المثال ، يتم استخدام بنية نفق مدبب لتسريع تدفق الهواء الساخن تدريجياً في النفق ، مما يمارس قوة صياغة أكثر اتساقًا على الألياف ؛ يتكون الجدار الداخلي للنفق من مواد ناعمة ومعالجة سطحية خاصة لتقليل الاحتكاك بين تدفق الهواء وجدار النفق ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الصياغة وجودة الألياف.
3.5 آلة تشكيل الويب
معدات وضع الويب الميكانيكية ومواصلة الهواء: تتكون معدات وضع الويب الميكانيكية بشكل أساسي من آلية تمشيط ، و Startain Web ، وجهاز نقل ، إلخ. يمكن تعديل سرعة الحركة وزاوية الستارة التي تضع الويب ومعلمات تمشيط آلية التمشيط بدقة وفقًا لمتطلبات المنتج لتحقيق شبكة الألياف التي تضع أوزان غرام مختلفة ومتطلبات التوحيد. يستخدم معدات وضع الهواء تدفق الهواء الناتج عن المروحة لتفجير الألياف وتوجيهها على ستارة الويب. من خلال ضبط سرعة تدفق الهواء ومعدل التدفق ومعلمات جهاز نقل الألياف ، يتم تحقيق وضع الويب عالي السرعة والكفاءة.
تقنية التحكم في توحيد الويب: من أجل تحسين توحيد الويب ، تم تجهيز جهاز تشكيل الويب بتقنية التحكم في التوحيد المتقدم. على سبيل المثال ، يتم استخدام نظام اكتشاف الليزر عبر الإنترنت لمراقبة توزيع الوزن والسمك للشبكة في الوقت الفعلي. عندما يتم اكتشاف الويب ليكون غير متساوٍ ، يتم استخدام نظام التحكم التلقائي لضبط المعلمات ذات الصلة في الوقت المناسب لمعدات وضع الويب ، مثل سرعة ستارة وضع الويب ، ومعدل تدفق تدفق الهواء ، وما إلى ذلك ، لتصحيح الويب في الوقت الفعلي لضمان التحكم في انحراف توحيد الويب في غضون ± 3 ٪ لتلبية متطلبات إنتاج المنتجات العالية.
3.6 مطحنة الساخنة
هيكل الأسطوانة ونظام التدفئة: تتكون أسطوانة مطحنة المتداول الساخنة من الأسطوانة العلوية (الأسطوانة المحفورة) وبلد أسفل (أسطوانة ناعمة). تتكون الأسطوانة من فولاذية سبيكة عالية الجودة ، وبعد المعالجة الدقيقة والمعالجة الحرارية ، تصل صلابة السطح إلى HRC55-60 ، مع مقاومة جيدة للارتداء والصلابة. تم تجهيز البكرات بنظام تسخين فعال ، والذي يعتمد بشكل عام التدفئة الكهربائية أو تسخين الزيت الحراري. تدرك طريقة التدفئة الكهربائية تحكمًا سريعًا ودقيقًا في درجة الحرارة عن طريق تثبيت أسلاك التدفئة الكهربائية داخل البكرات ؛ تستخدم طريقة تسخين الزيت الحراري دوران الزيت الحراري لنقل الحرارة إلى سطح الأسطوانة ، مع توزيع درجة حرارة موحدة ودقة عالية للتحكم في درجة الحرارة ، مما قد يضمن التحكم في توحيد درجة حرارة سطح الأسطوانة داخل ± 2 ℃.
نظام تنظيم الضغط والتحكم: يعتمد نظام تنظيم الضغط في مطحنة المتداول الساخنة أو الهوائية ، يمكن التحكم في الضغط بين البكرات بدقة عن طريق ضبط ضغط الأسطوانة الهيدروليكية أو أسطوانة الهواء. يكون نطاق ضبط الضغط عمومًا 0.1-1MPa ، والذي يمكن تعديله بمرونة وفقًا لمتطلبات المنتج. تم تجهيز نظام التحكم بمستشعر ضغط عالي الدقة لمراقبة الضغط بين البكرات في الوقت الفعلي وتغذية بيانات الضغط إلى PLC. تقوم PLC تلقائيًا بضبط جهاز ضبط الضغط وفقًا لقيمة الضغط المحددة مسبقًا لضمان استقرار الضغط أثناء عملية التدحرج الساخنة ، وبالتالي ضمان استقرار جودة المنتج.
3.7 آلة الارتفاع وآلة التزحلق
التحكم في التوتر والكشف عن قطر لفة لآلة الارتداد: يعتمد نظام التحكم في التوتر في آلة الارتفاع مستشعرات وأجهزة تحكم متقدمة. من خلال اكتشاف توتر سطح القماش والعودة إلى وحدة التحكم في الوقت الحقيقي ، تقوم وحدة التحكم تلقائيًا بضبط سرعة محرك اللف وقوة الفرامل لجهاز الفرامل وفقًا لقيمة التوتر المسبق لتحقيق التحكم الدقيق في توتر سطح القماش ، ويتم التحكم في تذبذب التوتر داخل ± 5N. يتبنى نظام الكشف عن قطر لفة أجهزة استشعار كهروضوئية أو أجهزة استشعار بالموجات فوق الصوتية لمراقبة تغييرات قطر لفة لفة القماش في الوقت الفعلي. عندما يصل قطر لفة إلى القيمة المحددة ، يتم تشغيل جهاز تغيير اللفة تلقائيًا لضمان استمرارية وكفاءة عملية اللف.
نظام الأدوات ودقة تحديد المواقع لآلة التزحلق: يعتمد نظام الأدوات الخاص بجهاز التزحلق على أدوات الصلب عالي الجودة أو أدوات الماس. الأدوات حادة ودائمة ، والتي يمكن أن تضمن أن تكون التخفيضات أنيقة وخالية من الأشرطة أثناء عملية التزحلق. يتبنى نظام تحديد المواقع محركات سيرفو عالية الدقة ومسامير كروية ، جنبًا إلى جنب مع تقنية الفحص البصري المتقدم ، لتحقيق تحكم دقيق في موضع التزحلق ، ويمكن أن تصل دقة الانزلاق إلى 0.5 ملم. في الوقت نفسه ، تحتوي آلة الزلاجات على وظائف مثل العد التلقائي والتكديس التلقائي ، مما يحسن كفاءة الإنتاج وراحة تغليف المنتجات.
4. مزايا وخصائص خط إنتاج الحيوانات الأليفة
4.1 مزايا أداء المنتج
القوة العالية والاستقرار الأبعاد الجيدة: تتمتع الأقمشة غير المنسوجة بالحيوية للحيوانات الأليفة بقوة عالية بسبب الهيكل ذو الاتجاه العالي والبلوري الذي تشكلته الألياف أثناء عملية الإنتاج. عمومًا قوتها الشد تتراوح بين 10 و 30 ن/5 سم ، وهي أعلى بكثير من الأقمشة غير المنسوجة العادية ، ويمكنها تلبية المتطلبات الصارمة لقوة المواد في الصناعات مثل الصناعة والبناء. في الوقت نفسه ، تعطي خصائص مادة PET نفسها المنتج استقرارًا جيدًا للأبعاد. في ظل بيئات درجات الحرارة والرطوبة المختلفة ، يتغير حجم المنتج قليلاً جدًا ، مما يضمن استقرار وموثوقية المنتج أثناء الاستخدام.
مقاومة الطقس والاستقرار الكيميائي: تتمتع غير المحسّنة بملاحظة الحيوانات الأليفة بمقاومة ممتازة للطقس ويمكن استخدامها في الهواء الطلق لفترة طويلة دون الشيخوخة أو التلاشي. في ظل الظروف البيئية القاسية مثل الأشعة فوق البنفسجية وتآكل المطر ، يظل أدائه مستقرًا وله عمر خدمة طويل. يتمتع المنتج بالتسامح الجيد مع معظم المواد الكيميائية ، ولا يعرض التفاعلات الكيميائية في الحمض والقلويات والمذيبات العضوية والبيئات الأخرى ، ولا يتضخم أو يذوب ، ويمكن استخدامه على نطاق واسع في مواد الترشيح والحماية في مجالات الصناعة الكيميائية وحماية البيئة.
4.2 كفاءة الإنتاج ومزايا التكلفة
الإنتاج المستمر والقدرة العالية الإنتاجية: يعتمد خط إنتاج PET Spunbond عملية إنتاج مستمرة ، من مدخلات المواد الخام إلى إخراج المنتج النهائي ، تكون عملية الإنتاج فعالة وسلسة. سرعة خط الإنتاج عمومًا 10-150 متر/دقيقة. اعتمادًا على مواصفات المنتج وتكوين المعدات ، يمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية إلى عدة أطنان إلى عشرات الأطنان يوميًا. على سبيل المثال ، يمكن لخط إنتاج Pet Spunbond الذي يبلغ عرضه 3.2 متر ، والذي يتم حسابه على أنه يعمل على مدار 24 ساعة في اليوم ، أن ينتج عن غير متكافئ مع وزن غرام يبلغ 30 جم/㎡ ، مع إنتاج يومي من 8 إلى 12 طنًا ، والذي يلتقي بشكل كبير بالطلب على نطاق واسع في السوق ويحسن كفاءة الإنتاج للمؤسسات.
2. استخدام المواد الخام المرتفعة والتحكم في التكاليف: في عملية إنتاج PET Spunbond ، يتم تحسين معدل استخدام رقائق البوليستر الخام بشكل كبير من خلال تحسين تدفق العملية وتكوين المعدات. من تجفيف الرقائق إلى صب المنتج النهائي ، يتم تنسيق كل رابط عن كثب لتقليل مضيعة المواد الخام الناجمة عن عملية غير معقولة. في الوقت نفسه ، كمواد خام كيميائية مستقرة نسبيًا ومستقرة نسبيًا ، يتم التحكم في تكلفة الشراء لرقائق البوليستر بشكل فعال مع استحقاق تكنولوجيا الإنتاج وتوسيع نطاق السوق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الدرجة العالية من أتمتة خط الإنتاج تقلل من استثمار تكاليف العمالة ، مما يجعل Pet Spunbond غير المنافسة عالية المنافسة في تكاليف الإنتاج ، وهو ما يفضي للمؤسسات الحصول على مساحة ربح أكبر في السوق.
5. حقول التطبيق لخط إنتاج PET Spunbond
5.1 المجال الطبي والصحي
منتجات الحماية الطبية: في الصناعة الطبية والصحية ، أصبحت الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة موادًا مهمة لمنتجات الحماية الطبية بسبب خصائصها الجيدة ، والشعور الناعم وخصائص النظافة الممتازة. على سبيل المثال ، تتمتع الملابس الواقية الطبية ، التي تستخدم الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة والمواد الوظيفية الأخرى لمنع تغلغل الكائنات الحية الدقيقة مثل البكتيريا والفيروسات ، ويحصل على التهوية الجيدة ، ويسمح للموظفين الطبيين بالحفاظ على الراحة أثناء التآكل على المدى الطويل. غالبًا ما تكون الطبقات الخارجية والداخلية من الأقنعة الطبية مصنوعة من الأقمشة غير المنسقة للحيوانات الأليفة. تلعب الطبقة الخارجية دورًا وقائيًا لمنع دخول القطرات والغبار وما إلى ذلك ، في حين تتصل الطبقة الداخلية بالجلد وتتمتع بخصائص ناعمة وصديقة للبشرة ، مما يوفر للمستخدمين تجربة ارتداء جيدة.
المنتجات الصحية: فيما يتعلق بالمنتجات الصحية ، تستخدم الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة على نطاق واسع في منتجات مثل حفاضات الأطفال ومنصات سلس البالغين. لن يهيج نسيجه الناعم الجلد ، وله قوة معينة وليس من السهل كسره أثناء الاستخدام. علاوة على ذلك ، فإن امتصاص الماء الجيد والاحتفاظ بالماء للأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة يمكن أن تمتص السوائل بسرعة والحفاظ على جفاف السطح ، مما يوفر للمستخدمين بيئة جافة ومريحة. من خلال استخدامه مع مواد مثل الراتنجات الشديدة الامتصاص ، يتم تحسين أداء المنتجات الصحية ، وتلبية الطلب على السوق على المنتجات الصحية عالية الجودة.
5.2 المجال الزراعي
مواد التغطية الزراعية: في الإنتاج الزراعي ، يمكن استخدام الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة كمواد تغطية زراعية ، مثل الدفيئة التي تغطي القماش ، والفيلم الأرضي ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يقلل من أداء العزل الحراري الجيد ، وتوفير درجة حرارة نمو مناسبة للمحاصيل ؛ في الوقت نفسه ، يكون لديه بعض الإضاءة لضمان أن تتمكن المحاصيل من الحصول على ما يكفي من الضوء. تحتوي الأقمشة غير المنسوجة على Pet Spunbond أيضًا على وظائف مقاومة للرياح ومقاومة للطيور وغيرها من الوظائف ، وحماية المحاصيل بشكل فعال من البيئة الخارجية وتحسين محصول وجودة المحاصيل. علاوة على ذلك ، مقارنة بالأفلام الأرضية البلاستيكية التقليدية ، فإن الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة قابلة للتحلل ، ويمكن أن تقلل من التلوث إلى بيئة التربة ، وتلبية متطلبات التنمية المستدامة للزراعة الحديثة.
زراعة البستنة والبذور: في مجال زراعة البستنة وزراعة الشتلات ، تُستخدم غير المنسوجات المسببة للحيوانات الأليفة لصنع أواني الشتلات وصواني الشتلات ، إلخ. في الوقت نفسه ، فإن Nonwovens Pet Spunbond ناعمة في الملمس ولن تلحق الضرر بجذور النبات. فهي مريحة وسريعة أثناء عملية الزرع ، مما يحسن معدل البقاء على قيد الحياة. يمكن استخدامها أيضًا لجعل شبكات دعم النباتات ، وشبكات Sunshade ، وما إلى ذلك ، لتوفير ظروف بيئية جيدة لنمو النبات وتعزيز تطوير صناعة البستنة.
5.3 مجال البناء
مواد مقاومة للماء: في بناء مشاريع العزل المائي ، غالبًا ما يتم استخدام Nonwovens Spunbond Pet كمواد أساسية من لفائف مقاومة للماء. بعد أن تتفاقم بمواد مقاومة للماء مثل الإسفلت ، يمكن أن يعزز قوة الشد ، وقوة المسيل للدموع ومقاومة الثقب لللفائف المقاومة للماء ، ومنع تغلغل الماء بشكل فعال. إن الاستقرار الأبعاد الجيد للاشمئزاز غير المسببة للحيوانات الأليفة يجعل من الصعب التشوه في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة ، مما يضمن جودة البناء والتأثير المقاوم للماء لفة الماء. علاوة على ذلك ، فإنه يتمتع بأداء ترابط جيد مع مواد مقاومة للماء ، ويمكن دمجها عن كثب لتشكيل طبقة مستمرة وكاملة للماء ، ويستخدم على نطاق واسع في بناء مشاريع تسرب المياه مثل تسرب الماء على السطح والأسطح السفلية.
Geotextile: تلعب القماش الجغرافي المصنوع من النسيج غير المنسوج للحيوانات الأليفة دورًا مهمًا في مشاريع البناء. في بناء الطرق ، يمكن استخدام التكاثر الجيولوجي لتعزيز قاع الطريق ، والوقاية من كراك سطح الطريق ، وما إلى ذلك. يمكن أن يتفرق بالتساوي من إجهاد قاع الطريق ، وتحسين قدرة محمل قاع الطريق ، ومنع الشقوق والانهيار في سطح الطريق. في مشاريع الحفاظ على المياه ، تُستخدم التكاثر الجيولوجي في DAM المضادة للسرقة ومضادة الترشيح ، مما يمنع بشكل فعال فقدان جزيئات التربة ، مع ضمان الاختراق الطبيعي للمياه ، ولعب دور في حماية سلامة السد. في مشاريع مثل مدافن النفايات ، يمكن استخدام التكسير الجيولوجي كطبقات عزل وطبقات مضادة للشراء لمنع التربية من تلويث التربة والمياه الجوفية وحماية السلامة البيئية.
5.4 حقل التغليف
تغليف الأغذية: في صناعة تغليف المواد الغذائية ، تستخدم الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة على نطاق واسع في أكياس تغليف المواد الغذائية ، وبطانات التعبئة والتغليف ، وما إلى ذلك. يمكن أن يمنع بشكل فعال تغلغل الغازات مثل الأكسجين وبخار الماء ، والحفاظ على نضارة وجودة الطعام. في الوقت نفسه ، تتمتع الأقمشة غير المنسوجة من Pet Spunbond مرونة وقابلية للطباعة ، ويمكن تخصيصها وطباعتها وفقًا لاحتياجات الأطعمة المختلفة ، مما يؤدي إلى تحسين الجماليات والقدرة التنافسية في السوق للمنتجات. على سبيل المثال ، في عبوات الأغذية مثل الخبز والمعجنات ، يمكن لبطانة عبوات القماش غير المنسوجة للحيوانات الأليفة أن تمنع الطعام بشكل فعال من الالتصاق والكسر ، والحفاظ على مظهر وطعم الطعام.
التغليف الصناعي: في العبوة الصناعية ، تستخدم الأقمشة غير المنسوجة للحيوانات الأليفة لصنع قطعة قماش تغليف البضائع ، وأكياس التغليف ، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك ، فإن الأقمشة غير المنسقة للحيوانات الأليفة هي خفيفة في الوزن ، والتي يمكن أن تقلل من تكاليف التغليف والنقل. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال منحها علاجات خاصة مثل المعالجة المضادة للكلمة والعلاج المقاوم للرطوبة ، يمكن أن تلبي احتياجات التعبئة والتغليف من المنتجات الصناعية المختلفة وتستخدم على نطاق واسع في تغليف المنتجات الإلكترونية والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات.
5.5 صناعة السيارات
المواد الداخلية: في المجال الداخلي للسيارات ، تستخدم غير المنسوجات على نطاق واسع في أقمشة مقاعد السيارات ، وبطانات السقف ، والألواح الداخلية للأبواب وأجزاء أخرى بسبب شعورها الناعم ، وعزل الصوت الجيد والخصائص المزخرفة. يمكن أن يخلق بيئة قيادة مريحة وهادئة في السيارة ، وفي نفس الوقت ، من خلال ألوان مختلفة وتصميمات نسيج ، يمكن أن تعزز جمال ودرجة السيارة الداخلية. علاوة على ذلك ، فإن Pet Spunbond Non -Wovens لديها خصائص مثبتة جيدة من اللهب ، وتلبية معايير السلامة للمواد الداخلية للسيارات ، وضمان سلامة السائقين والركاب.
مواد الترشيح: في أنظمة محركات السيارات وأنظمة تكييف الهواء ، يتم استخدام Nonwovens Pet Spunbond لصنع مواد مرشح مثل مرشحات الهواء ومرشحات الزيت. يمكن أن يكون بنية الألياف الدقيقة وأداء التصفية الجيد ترشيح الغبار بشكل فعال ، والشوائب في الهواء والملوثات في الزيت ، وتضمن التشغيل العادي لنظام تكييف المحرك ونظام تكييف الهواء ، وتمديد عمر خدمة المعدات. في الوقت نفسه ، تمكنها مقاومة الزيت ومقاومة درجات الحرارة العالية من غير المنافسات غير المسببة للحيوانات الأليفة من العمل بشكل ثابت في بيئات العمل القاسية ، وتلبية المتطلبات الصارمة لصناعة السيارات لمواد المرشح.